錘式破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，耐磨件的鑄造質(zhì)量是設(shè)備質(zhì)量高低的重要參考指標(biāo)。因此，我們在設(shè)計錘式破碎機時必須考慮這方面的因素。

錘式破碎機對物料的破碎一方面是靠錘頭及襯板對物料的猛烈撞擊，另一方面是物料在錘頭與篩條直接的研磨，從其工作過程中可以看出，長期工作對設(shè)備的耐磨件損耗比較大。要想保住設(shè)備的長期穩(wěn)定工作，前期我們就要保證錘式破碎機耐磨件的鑄造質(zhì)量，采用先進(jìn)的鑄造工藝是保證耐磨件質(zhì)量的根本。接下來我們主要分析錘式破碎機對耐磨件的耐磨堆焊工藝。

1、用砂輪機打磨試件表面的氧化皮，嚴(yán)格清理試件表面的油污、銹等雜質(zhì)。

2、采用A302焊條手工電弧焊進(jìn)行奧氏體金屬隔離層堆焊，采用直流反接，打底焊1.5-2mm，直線擺動方式，焊接電流為140A，焊接電壓為22V，焊條直徑4mm，焊前焊條必須經(jīng)250度預(yù)熱一小時，隨焊隨取。

3、采用D256焊條焊條手工電弧焊，直流反接，堆焊厚度3mm，窄道、短道、斷續(xù)、直線擺動方式，并趁紅熱時錘擊焊道，因錘擊產(chǎn)生金屬內(nèi)部的壓應(yīng)力在一定程度上可以抵消拉應(yīng)力的作用，以減少熱裂紋傾向。同時，要及時清除掉熔渣，以加速冷卻過程。焊接時焊接電流為140A，焊接電壓為23V，焊條直徑為4mm。

4、堆焊后隨空氣冷卻。

5、堆焊試板根據(jù)GB984-85標(biāo)準(zhǔn)制備，試樣堆焊3層，不預(yù)熱，層間溫度不超過100度。

通過采用以上先進(jìn)的堆焊工藝大大提高了錘式破碎機的耐磨件的質(zhì)量，同時延長了其使用壽命，我們紅星機械的錘式破碎機就是采用了上述堆焊工藝保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，受到了客戶的喜愛。歡迎有需要的用戶來紅星機器訂購設(shè)備，聯(lián)系熱線：0371——67775599！