偏心套是顎式破碎機系統(tǒng)中主要的零件之一，它承擔著對原礦石進行粗破碎工作，在實際工況條件下，承受著極大的沖擊力、剪切力及擠壓力等交變應(yīng)力的周期性作用。由偏心套工件頻繁的運轉(zhuǎn)周期，復雜的受力狀態(tài)及惡劣的工作環(huán)境決定，偏心套工件必須具有較高的生產(chǎn)加工質(zhì)量。下文將詳細介紹偏心套工件的生產(chǎn)工藝。

1）偏心套工件的去銹處理

生產(chǎn)偏心套所采用的的生產(chǎn)工藝是典型的雙金屬復合材料的鑄造工藝。雙金屬復合材料是采用復合澆鑄的工藝進行生產(chǎn)的。在一定的澆注溫錐齒輪度下，將兩種液態(tài)金屬先后澆注到同一個鑄型中去，讓雙金屬一起冷卻凝固。復合澆注的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵是掌握好兩種液態(tài)金屬（即錫液及巴氏合金）的澆注溫度，選擇恰當?shù)拈g隔時間。

2）偏心套工件的加熱

采用遠紅外線加熱爐對工件（即偏心套工件）進行加熱，使巴氏合金與偏心套工件牢固粘合在一起。

3）巴氏合金的冶煉

采用中頻感應(yīng)電爐加覆蓋劑方法冶煉。由中頻感應(yīng)電爐熔煉速度快，平穩(wěn)等特點決定，該方法將有效防止巴氏合金液吸氣、燒損浪費及偏心套工件產(chǎn)生大面積氣縮孔、縮松等缺陷：巴氏合金液能充分實現(xiàn)溫度起伏、濃度起伏及成分起伏，從而防止了偏心套工件產(chǎn)生裂紋，組織疏松，偏析等缺陷。

4）工件的加工余量

從理論上和目前國內(nèi)較先進經(jīng)驗證明，澆注合金件若不需加工便能滿足用戶使用要求。若要加工，允許加工值為1~1.5mm，超過此值將大大降低合金件的表面強度和耐磨性。本著該理論原則和實際加工的可行性，在模具設(shè)計上應(yīng)盡量保持在生產(chǎn)可行的低限度內(nèi)。

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